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持续不断的工艺推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，国内外精密锻造开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。

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当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展，为冷锻这一传统技术的发展提供了原动力。企业在技术创新的同时，更注重产品创新，始终能将新的产品以***快的速度和消费者分享，无论任何不同规格的产品，均能符合客户的需求与设计，多元化的研发设计，自动化的生产制造，深得商家的好评，享誉海内外。例如，我国1999年摩托车的***总产量就有1126万多辆，而根据2000年的初步估计，我国汽车的总需求量到2005年将达到330万辆，其中轿车130~140万辆，仅汽车行业的锻件需求在50~60万吨以上。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达国家有很大的差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足20kg，相当于发达国家的一半，开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项紧迫任务。

通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品外形呈连续状，中间无切断，因而进步了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。

一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：永康市西城众揽五金制造厂欢迎大家前来咨询订购。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5－6米的棒料或重量为1900－2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。