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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

分流锻造技术的应用，使高准度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。对于长径比为5的挤压件，如活塞销，采用轴向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压一次成形，而且凸模的稳定性很好；冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。对于扁平类的直齿轮成形，采用径向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。

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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：随着技术的发展,不断推出了更多的新款式以及新的功能应用。简单的两工位冷镦机发展到多工位冷镦机再到后来的多工位自动冷镦机。这样的一个发展过程,又满足了市场的需求。不但外形设计新颖***,又生产出各种复杂、多工位一次性产品。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达国家有很大的差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足20kg，相当于发达国家的一半，开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项紧迫任务。

一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5－6米的棒料或重量为1900－2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。2、复位，按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。