金华大型冷镦加工工厂***「众揽五金」

永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦锻工艺的特点：

锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。使用冷镦工艺进行产品加工的就叫冷镦件，目前主要应用在汽车，轴承，紧固件等方面。冷镦多在的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。高生产效率﹐可达300件/分以上﹐冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

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镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力;二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。冷镦加工，顾名思义，它是一种使用到工业中的加工技术，而一般人不会去了解这种技术的主要作用是什么，但是对于***人士来说，这种冷镦技术的出现大大提高了现在使用的连接件和固定部件的使用，那么这种冷镦的加工技术到底是怎样的工艺呢。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机，对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。冷镦工艺的主要特征是无切削加工，材料利用率非常高，而且金属材料流线（纤维组织)不会被切断，因此成品强度比切削加工的或铸造成型的零件强度要高，在一定的批量生产条件下，冷镦加工的成本要比其他加工方法低的多。适用范围，一般的车削件，以及紧固件（螺丝，螺母等）等形状比较对称的产品都可以加工，不过直径过大的，一般用热镦或别的工艺。

冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。

永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦模具的要求：    

1、强度和韧性高    因为模具在冷镦加工过程中，需要承受极大力，包括挤压力、冲击等。所以选择的模具材料在热处理加工后，要有高强度和韧性，且具备良好的淬透性。    

2、热稳定性    冷镦机可进行连续的生产加工，长时间的加工会使模具的温度升高，有些材料在温度升高后，强度、硬度等会有所降低，所以选择的模具材料的热稳定性要好。